TECNOLOGIA NA FABRICAÇÃO
DE PEÇAS TÉCNICAS EM BORRACHA

Empresa Brasileira fabricante de artefatos de borracha para os setores
industriais, automotivos, energia, gás, reposição, lazer, doméstico entre outros.

Nossa Empresa

Com mais de 10 anos no mercado, a MasterSeal é uma empresa cheia de objetivos. Nossos colaboradores treinados produzem as melhores produtos das melhores formas, fazendo com que nosso processo seja sempre inspecionado. Podemos desenvolver qualquer tipo de artefato de borrracha em qualquer elastômero.

Nós amamos borracha!

A borracha que conhecemos hoje é extremamente versátil, diversos setores utilizam e tem ela como um componente essencial, seja para acabamento ou composição. Por isso amamos poder trabalhar com um material tão rico e cheio de possibilidades!

Anéis O'Ring

Podem ser aplicados em sistemas estáticos e dinâmicos, hidráulicos ou pneumáticos, desde que não sejam rotativos, pois sua funcionalidade em movimentos radiais é sofrível, portanto deve-se evitar tais montagens. São especialmente indicados para montagem em tampas de flanges, tampas de válvulas, alojamentos de êmbolos e hastes de cilindros, para a vedação de óleos minerais e hidráulicos, gasolina, fluidos, água, solventes, gases, vapores, etc.

Anti-extrusão

Também conhecidos como Backup, os anéis Anti-Extrusão, são componentes que aplicados junto aos O'rings e X'rings, em sistemas hidráulicos e/ou pneumáticos de alta pressão, previnem a ocorrência de extrusão. Dependendo da solicitação de trabalho, havendo pressão atuante nos dois sentidos, se faz necessário a utilização de 2 Anéis, um de cada lado do Anel básico. Compostos normalmente utilizados para sua fabricação: NBR (Nitrílica), Viton®, Teflon® (PTFE).

Arruelas

Utilizadas preferivelmente em sistemas estáticos e com algumas restrições em sistemas dinâmicos, vedações de tampas, flanges, alojamentos de êmbolos e hastes de cilindros pneumáticos e hidráulicos, parafusos e veda roscas. Compostos normalmente utilizados para sua fabricação: NBR (Nitrílica), neoprene, Viton®, EPDM, Silicone, Poliuretano, Teflon® (PTFE), Nylon.

Gaxetas

São elementos técnicos próprios para vedações em sistemas hidráulicos ou pneumáticos, axiais ou rotativos de baixa velocidade, com perfís diferenciados de acordo com a aplicação e pressão de trabalho. Compostos normalmente utilizados para sua fabricação: NBR (Nitrílica), EPDM, Viton®, Poliuretano (PU), Chevron (Borracha com Lona).

Raspadores

São anéis específicos para limpeza de hastes em sistemas hidráulicos e pneumáticos.Sua função é impedir que impurezas do meio ambiente penetrem na câmara do cilindro, vindo a contaminar o fluído de trabalho, causando danos nas Gaxetas. O raspador aumenta a durabilidade de todos os componentes de um sistema hidráulico e/ou pneumático e podem ser fabricados com ou sem a carcaça em aço. Compostos normalmente utilizados para sua fabricação: NBR (Nitrílica), EPDM, Viton®, Poliuretano (PU).

Retentores

É um elemento aplicado geralmente em Vedações Radiais, ou seja rotativo, raramente é utilizado em eixos de movimento axial. É constituído de um lábio de vedação (Membrana Elastomérica), uma estrutura metálica, que poderá ser exposta ou revestida e uma mola que mantém constante pressão sobre o lábio. Em aplicações específicas, o retentor poderá ter um lábio adicional; lábio exclusor de pó (guarda pó). A principal função do retentor é reter fluídos num sistema mecânico rotativo, é um elemento para trabalhos a baixa pressão e cumpre sua função tanto em regime dinâmico, como estático, bem como em condições variáveis de rotação, temperatura do fluído e do meio externo. Para atender as várias condições de trabalho, os retentores possuem várias formas construtivas: Compostos normalmente utilizados para sua fabricação: NBR (Nitrílica), Viton® e Silicone.

Peças Diversas

Em determinadas situações, torna-se necessário desenvolver vedações diferenciadas das tradicionais, entre as quais podemos destacar: Buchas, Diafragmas, Juntas, Ventosas, Discos, Arruelas, etc. Nosso departamento técnico está capacitado em projetar e desenvolver Peças Especiais e Produtos para Vedação fora dos padrões de mercado que podem ser fabricados em vários compostos como: SBR, NBR (Nitrílica), Viton®, Neoprene, EPDM, Silicone, Poliuretano (PU), Teflon® (PTFE), Nylon.

Borracha Natural

Aplicação: Os produtos vulcanizados destacam-se por uma alta resistência mecânica e elasticidade, assim como por um bom comportamento ao frio. Por isso eles possuem preferência na produção de amortecedores de vibração (polias antivibradoras), coxins de motores, apoios de máquinas, elementos de mola compostos de metal e borracha, membranas, etc.
Suporta: -60ºC até +80ºC.

SBR

Aplicação: Copolímero Estireno Butadieno - é um polímero de butadieno estireno. Matérias-primas de SBR serão empregadas, preferencialmente, para a fabricação de elementos de vedação de freios hidráulicos. Outras aplicações para SBR são em adesivos, goma de mascar, artefatos técnicos, tais como: buchas, diafrágmas, etc
Suporta: -50ºC até +100ºC.

EPDM

Aplicação: Peças de EPDM são empregados, preferencialmente, em máquinas de lavar roupas, máquinas de lavar louças e conexões de água. Possuem também uma excelente resistência contra ozônio, envelhecimento à intempéries e serão, por isso, muito bem adequados no emprego para a fabricação de fitas em perfis e barras de vedação que são submetidas às intempéries.
Suporta: -50ºC até +150ºC.

CR - Neoprene

Aplicação: Policloropreno (Neoprene®) é um poíimero à base de cloro butadieno. Elastômeros deste tipo, dependendo da estrutura da mistura, se destacam por sua resístência química, boa resistência contra envelhecimento, intempéries, ataque de ozônio e por serem dificilmente inflamáveis.
Suporta: -45ºC até +100ºC.

NBR

Aplicação: Elastômeros deste tipo tem resistência ao inchamento à óleos minerais, graxas e combustíveis, elasticidade, flexibilidade à baixa temperatura, permeabilidade à gás, Resíduo de deformação por compressão.
Suporta: -30ºC até +100ºC

VMQ - Silicone

Aplicação: Os Silicones são siloxanos orgânicos altamente polimerizados, que se destacam especialmente por sua alta resistência térmica, boa flexibilidade no frio, boas características dielétricas, muito boa resistência contra ataques de oxigênio e ozônio e, principalmente, pouca dependência de temperatura nas características tecnológicas.
Suporta: -60ºC até +230ºC.

CSM - Hypalon®

Aplicação: Polietileno Clorossulfonado (Hypalon®) - Boa resistência ao inchamento em água quente, vapor, álcalis de lavagem, componentes com efeitos oxidantes, ácidos, bases, componentes orgânicos polares, cetonas, líquidos hidráulicos dificilmente inflamáveis do grupo HFC e alguns tipos do grupo HFD e fluído de freio, por exemplo, ATE-SL.
Suporta:

AU - Poliuretano

Aplicação: é uma matéria-prima orgânica, de alto peso molecular e caracterizada na sua estrutura química por uma grande quantidade de grupos de uretano, possuem alta resistência Mecânica, boa resistência contra desgaste, módulo de elasticidade variável em limites grandes, boa flexibilidade, uma larga faixa de ajuste de dureza com boa elasticidade, o poliuretano fecha a lacuna entre os tipos de borrachas macias e flexíveis e os materiais sintéticos frágeis e muito boa resistência contra ozônio e oxidação.
Suporta: -30ºC até +100ºC

FPM - Fluorelastômero (Viton®)

Aplicação: A importância especial de compostos com base de FPM é a sua alta resistência à alta temperatura e a estabilidade química. É pouco permeável ao gás. Em alto vácuo, os elastômeros de FPM mostram mínimas perdas de peso. A resistência contra ozônio, intempéries e fissuras geradas pela luz é muito boa, bem como a resitência contra propagação de chamas.
Suporta: -20ºC até +200ºC